離心噴霧干燥機(jī)采用高速離心運(yùn)動(dòng)的盤式霧化，將物料霧化成霧狀液滴，與經(jīng)過特殊分布進(jìn)入塔體的熱空氣在相配合的運(yùn)動(dòng)軌跡中同時(shí)進(jìn)行熱交換，在極短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)掉水份，形成均勻有粉狀干成品。離心噴霧干燥機(jī)廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、石化、輕工、農(nóng)藥等行業(yè)的干燥作用。

 

離心噴霧干燥機(jī)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

 

噴霧干燥過程完全依賴于組合物的產(chǎn)品。有些是非常容易和其他非常難以干燥。

 

排出的空氣的總水分含量是最重要的參數(shù)之一。這取決于組合物的產(chǎn)品，例如在排出空氣中的總水分含量高，可干燥的產(chǎn)品具有高的蛋白質(zhì)含量，而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室，管道和旋風(fēng)粉末。

 

這也是為什么在周圍空氣中的總水分含量是一個(gè)重要的參數(shù)，知道前工廠的設(shè)計(jì)，作為減少，如果周圍環(huán)境的總水分高“干燥電位”。

 

知道的另一個(gè)重要參數(shù)是在濃縮物中的最大固體含量。這是粘度驅(qū)動(dòng)的，因此也取決于該組合物的產(chǎn)品。作為一個(gè)經(jīng)驗(yàn)法則適用以下情況：

 

脂肪含量高:允許更高固形物含量。需要較低的干燥溫度，以避免粘（即在排出的廢氣中的總水分含量低）。

 

蛋白質(zhì)含量高:要求較低的固體含量，由于粘度（水解蛋白除外）。允許較高的干燥溫度不沾（即總水分含量高的廢氣）。的蛋白質(zhì)含量較高，更難以成為附聚過程。

 

碳水化合物含量高：允許更高的固體含量（除淀粉，由于其高粘度）的濃縮物。允許較高的噴霧干燥溫度不沾，如果碳水化合物的高分子量型（例如，麥芽糖糊精和淀粉），這會(huì)導(dǎo)致在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的增加。腔室排出的空氣中的水分含量可以更高的干燥粉末時(shí)，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，從而在更經(jīng)濟(jì)的干燥。

 

如果碳水化合物是低分子量型（如：糖，乳糖和葡萄糖漿），它會(huì)導(dǎo)致在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，它要求較低的噴霧干燥溫度，以避免粘（即在較低的總水分含量減少排出的空氣）。