通過使用微滴噴射裝置將漿料分配滴入含10％硼酸的甘油中。漿液液滴通過PVA和硼酸之間的交聯(lián)反應固化，同時下沉到甘油的底部。將固化的生坯用乙醇洗滌并空氣干燥。最后，將干燥的生坯填充到涂有鉑的氧化鋁坩堝中，并在空氣氣氛中燒結。燒結溫度范圍為1100～ 1500℃，間隔為100℃。

不同硼酸加入量對漿料液滴固化時間的影響。隨著硼酸加入量的增加，漿料液滴固化時間逐漸縮短，即硼酸與PVA分子交聯(lián)反應速率提高。當硼酸加入量小于10％時，固化時間太長，漿料液滴到達裝置底部時還未固化，導致微球成球率低；當硼酸加入量大于10％時，固化時間太短，漿料液滴進人凝固浴中還沒進行收縮成形就已經固化，造成微球生坯的球形度差；當硼酸加入量為10％時，漿料液滴固化時間為4．5min，漿料液滴剛進入凝固浴時不會迅速固化，而是在兩液相界面之間的張力作用下收縮成理想球形，液滴到達裝置底部時完全固化成形。

通過微球成型技術對產物微滴尺寸大小的精確可控，可制備出均勻的漿料液滴，液滴固化焙燒后獲得粒徑均勻的Al2O3陶瓷微球。微滴噴射快速成形裝置對漿料筒頂部施加一個可控擠出氣壓，驅動漿料從漿料筒底部的噴嘴中射出微滴。噴嘴針頭直徑大小和漿料擠出壓力會直接影響液滴的粒徑大小，對Al2O3陶瓷微球粒徑具有可控性。不同噴嘴針頭直徑和漿料擠出壓力對微球平均粒徑的影響。針頭直徑或漿料擠出壓力的增大，微球的平均粒徑明顯增大，可采用不同直徑大小的針頭和漿料擠出壓力制備出不同粒徑大小的陶瓷微球，從而實現(xiàn)陶瓷微球粒徑的可控性。

微球生產工藝
供應微球生產設備：生產產量10kg-10T/天；
全自動/半自動流水線；
適合高粘度液體或者懸濁液微球成型；
交鑰匙工程，從0到1建工廠。