Genizer高壓微射流均質(zhì)機(jī)在UHT滅菌液態(tài)奶制備中的應(yīng)用
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/strong>
解決傳統(tǒng)活塞式均質(zhì)機(jī)制備UHT液態(tài)奶時(shí)，脂肪球破碎不均、易上浮，乳清蛋白變性嚴(yán)重，營(yíng)養(yǎng)成分流失，批次差異大等痛點(diǎn)；通過(guò)Genizer高壓微射流均質(zhì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)脂肪球與蛋白顆粒的極致細(xì)化，提升液態(tài)奶體系穩(wěn)定性、口感細(xì)膩度，最大限度保留生牛乳原有營(yíng)養(yǎng)與風(fēng)味，延長(zhǎng)常溫貨架期。同時(shí)驗(yàn)證Genizer 30K設(shè)備在液態(tài)奶均質(zhì)中的適配性，確定最優(yōu)工藝參數(shù)。
二、實(shí)驗(yàn)材料與儀器
（一）實(shí)驗(yàn)材料
新鮮生牛乳（脂肪含量3.5%，蛋白質(zhì)含量3.0%，乳糖含量4.8%，菌落總數(shù)≤1×10⁵CFU/mL，無(wú)抗生素殘留）；
食品級(jí)蔗糖（純度≥99.5%）；
無(wú)菌水（電導(dǎo)率≤10μS/cm）；
0.1mol/L鹽酸、0.1mol/L氫氧化鈉（調(diào)節(jié)pH）。
（二）實(shí)驗(yàn)儀器
核心設(shè)備：Genizer 30K高壓微射流均質(zhì)機(jī)（美國(guó)Genizer公司，壓力調(diào)節(jié)范圍0-207MPa，溫控范圍0-50℃，物料處理量0.5-5L/h，接觸物料材質(zhì)為FDA認(rèn)可的316L不銹鋼與金剛石，殘留量約1ml）；
輔助設(shè)備：高速剪切乳化機(jī)（轉(zhuǎn)速0-20000rpm）、精密電子天平（精度0.001g）、恒溫水浴鍋、UHT滅菌機(jī)、動(dòng)態(tài)光散射儀（DLS）、Zeta電位儀、高效液相色譜儀（HPLC）、感官評(píng)價(jià)操作臺(tái)。
三、完整實(shí)驗(yàn)工藝過(guò)程
原料預(yù)處理：
新鮮生牛乳經(jīng)凈化去除雜質(zhì)后，4℃冷藏備用；
蔗糖按配方比例稱量，用少量無(wú)菌水溶解，過(guò)0.22μm濾膜過(guò)濾備用；
Genizer設(shè)備開(kāi)機(jī)前，用75%乙醇沖洗管路、金剛石交互容腔及進(jìn)料罐，再用無(wú)菌水沖洗3次，開(kāi)啟低溫冷卻循環(huán)系統(tǒng)，預(yù)冷至18℃，空載運(yùn)行5min排盡氣泡，校準(zhǔn)壓力傳感器。
原料調(diào)配：
取10L新鮮生牛乳，置于無(wú)菌攪拌罐中，4℃條件下加入500g蔗糖，磁力攪拌20min至完全溶解；
用0.1mol/L鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.7，攪拌均勻，避免pH異常導(dǎo)致蛋白變性。
預(yù)均質(zhì)（粗分散）：將調(diào)配好的牛乳導(dǎo)入高速剪切乳化機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速12000rpm，剪切15min，初步破碎脂肪球（粒徑降至5-10μm），形成均勻粗乳體系，避免大顆粒脂肪球損傷金剛石交互容腔。
Genizer高壓微射流均質(zhì)（核心工序）：
將粗乳導(dǎo)入Genizer進(jìn)料罐，維持低溫冷卻系統(tǒng)溫度18℃；
采用梯度升壓模式，低壓預(yù)均質(zhì)（80MPa，循環(huán)2次），初步破碎脂肪球與蛋白聚集體，降低體系粘度；
高壓精細(xì)均質(zhì)（190MPa，循環(huán)3次），利用金剛石交互容腔產(chǎn)生的超音速微射流（速度可達(dá)500m/s），通過(guò)強(qiáng)剪切、空穴爆破、高頻湍流三重作用，將脂肪球破碎至納米級(jí)，蛋白顆粒細(xì)化至0.05-0.2μm。
UHT滅菌與冷卻：均質(zhì)后的牛乳經(jīng)135℃、2s超高溫滅菌，快速冷卻至4℃，避免高溫長(zhǎng)時(shí)間處理導(dǎo)致?tīng)I(yíng)養(yǎng)成分流失與風(fēng)味劣變。
灌裝與儲(chǔ)存：無(wú)菌條件下，將滅菌后的液態(tài)奶灌裝至無(wú)菌玻璃瓶中，密封，分為兩組儲(chǔ)存（一組常溫密封儲(chǔ)存，一組4℃冷藏儲(chǔ)存），備用檢測(cè)。
四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
（一）粒徑與分散性結(jié)果
采用DLS檢測(cè)均質(zhì)后液態(tài)奶的粒徑分布，結(jié)果顯示：平均粒徑為0.36±0.04μm，多分散系數(shù)（PDI）為0.11±0.02，粒徑分布范圍0.10-0.75μm，呈單峰分布，無(wú)明顯大顆粒雜峰。相較于傳統(tǒng)活塞式均質(zhì)工藝（平均粒徑1.22±0.11μm，PDI 0.34±0.04，粒徑分布0.50-3.10μm），Genizer工藝的脂肪球破碎更均勻，粒徑縮小70.5%，PDI降低67.6%，分散性顯著提升，這得益于Genizer金剛石交互容腔的固定幾何設(shè)計(jì)，使物料受到均勻的破壞力，實(shí)現(xiàn)極致細(xì)化與均一分散。
（二）穩(wěn)定性結(jié)果
離心穩(wěn)定性：取樣品10mL，4℃、8000r/min離心15min，Genizer工藝制備的液態(tài)奶無(wú)分層、無(wú)沉淀，沉淀率僅0.11±0.03%；傳統(tǒng)工藝樣品輕微分層，底部有少量沉淀，沉淀率1.82±0.20%，Genizer工藝的離心穩(wěn)定性提升94.0%。
熱穩(wěn)定性：將樣品置于40℃恒溫箱中儲(chǔ)存72h，Genizer工藝樣品無(wú)明顯變化，體系均一，粒徑變化率4.1±0.5%，PDI變化率8.2±1.1%；傳統(tǒng)工藝樣品出現(xiàn)輕微分層，底部少量沉淀，粒徑變化率18.3±2.0%，PDI變化率35.4±3.7%，Genizer工藝可有效抵抗高溫導(dǎo)致的脂肪球團(tuán)聚與蛋白沉淀。
長(zhǎng)期儲(chǔ)存穩(wěn)定性：常溫密封儲(chǔ)存6個(gè)月，Genizer工藝樣品無(wú)分層、無(wú)沉淀，均一透明，粒徑變化率5.7±0.6%，營(yíng)養(yǎng)成分保留率92.3±2.0%；傳統(tǒng)工藝樣品明顯分層，上層浮油，底部沉淀，粒徑變化率25.1±2.7%，營(yíng)養(yǎng)成分保留率78.4±3.1%，Genizer工藝使液態(tài)奶常溫貨架期延長(zhǎng)至6個(gè)月以上，較傳統(tǒng)工藝延長(zhǎng)2個(gè)月。
（三）營(yíng)養(yǎng)成分保留結(jié)果
采用HPLC檢測(cè)蛋白質(zhì)、乳糖及維生素A含量，結(jié)果顯示：Genizer工藝制備的液態(tài)奶，蛋白質(zhì)含量3.10±0.09g/100mL，乳糖含量4.83±0.11g/100mL，維生素A保留率93.0±2.0%；傳統(tǒng)工藝樣品蛋白質(zhì)含量2.83±0.08g/100mL，乳糖含量4.76±0.10g/100mL，維生素A保留率78.3±2.2%。Genizer工藝憑借精準(zhǔn)的低溫控溫能力（均質(zhì)過(guò)程料液溫度始終≤20℃），減少了乳清蛋白變性與熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分流失，營(yíng)養(yǎng)保留效果顯著優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，同時(shí)避免了脂肪球膜破裂導(dǎo)致的磷脂流失。
（四）感官評(píng)價(jià)結(jié)果
由5名專業(yè)感官評(píng)價(jià)人員，從色澤、口感、風(fēng)味三個(gè)維度評(píng)分（滿分10分），Genizer工藝樣品平均得分9.2分，表現(xiàn)為色澤均勻、呈乳白色，口感細(xì)膩?lái)樆�，無(wú)顆粒感，保留生牛乳純正風(fēng)味，無(wú)異味；傳統(tǒng)工藝樣品平均得分7.5分，表現(xiàn)為色澤略不均，口感有輕微顆粒感，風(fēng)味略有偏差，偶有焦糊味。Genizer工藝顯著提升了液態(tài)奶的感官品質(zhì)，符合高端液態(tài)奶的品質(zhì)要求。
（五）批次一致性結(jié)果
連續(xù)制備3批次樣品，檢測(cè)粒徑、PDI及營(yíng)養(yǎng)成分含量，Genizer工藝批次間偏差＜4.5%，傳統(tǒng)工藝批次間偏差＞14%，說(shuō)明Genizer設(shè)備可編程控壓、控溫與循環(huán)次數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝一鍵復(fù)刻，批次一致性遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)設(shè)備，適配工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)需求。
案例總結(jié)
案例表明，Genizer高壓微射流均質(zhì)機(jī)憑借金剛石交互容腔的超音速微射流技術(shù)、精準(zhǔn)的低溫控溫能力與高效的破碎效率，依托“模塊化增壓泵組—智能熱交換系統(tǒng)—高壓控制系統(tǒng)”三位一體技術(shù)體系，可有效解決傳統(tǒng)均質(zhì)工藝在各類乳制品制備中的核心痛點(diǎn)。Genizer工藝均表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，且工藝可線性放大，批次一致性高，適配實(shí)驗(yàn)室小試、中試及工業(yè)化生產(chǎn)。
Genizer設(shè)備的核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：一是極致細(xì)化能力，可將脂肪球、蛋白顆粒及功能性成分（如膠原蛋白、果汁顆粒）破碎至納米級(jí)，提升體系均一性與穩(wěn)定性；二是低溫控溫均質(zhì)，全程非熱加工理念，最大限度保留熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分與功能性成分（如益生菌、膠原蛋白、維生素）的活性，避免高溫導(dǎo)致的成分變性與流失；三是工藝可重復(fù)性強(qiáng)，可編程控參實(shí)現(xiàn)一鍵復(fù)刻，批次偏差小；四是設(shè)備兼容性強(qiáng)，接觸物料材質(zhì)符合FDA/GMP標(biāo)準(zhǔn)，可精準(zhǔn)適配不同粘度、不同類型的乳制品物料處理需求，突破高粘度物料均質(zhì)瓶頸，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。其制備的乳制品，在穩(wěn)定性、營(yíng)養(yǎng)保留、感官品質(zhì)、消化吸收等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品，為乳制品行業(yè)的技術(shù)升級(jí)與產(chǎn)品創(chuàng)新提供了可靠的技術(shù)支撐，可廣泛應(yīng)用于各類高端乳制品的研發(fā)與生產(chǎn)。
本文由微流納米willnano提供品牌支持，實(shí)驗(yàn)室備選用的微射流高壓均質(zhì)機(jī)來(lái)自蘇州微流納米willnano，納米制劑研發(fā)CRO服務(wù)來(lái)自浙江微流納米willnanobio
解決傳統(tǒng)活塞式均質(zhì)機(jī)制備UHT液態(tài)奶時(shí)，脂肪球破碎不均、易上浮，乳清蛋白變性嚴(yán)重，營(yíng)養(yǎng)成分流失，批次差異大等痛點(diǎn)；通過(guò)Genizer高壓微射流均質(zhì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)脂肪球與蛋白顆粒的極致細(xì)化，提升液態(tài)奶體系穩(wěn)定性、口感細(xì)膩度，最大限度保留生牛乳原有營(yíng)養(yǎng)與風(fēng)味，延長(zhǎng)常溫貨架期。同時(shí)驗(yàn)證Genizer 30K設(shè)備在液態(tài)奶均質(zhì)中的適配性，確定最優(yōu)工藝參數(shù)。
二、實(shí)驗(yàn)材料與儀器
（一）實(shí)驗(yàn)材料
新鮮生牛乳（脂肪含量3.5%，蛋白質(zhì)含量3.0%，乳糖含量4.8%，菌落總數(shù)≤1×10⁵CFU/mL，無(wú)抗生素殘留）；
食品級(jí)蔗糖（純度≥99.5%）；
無(wú)菌水（電導(dǎo)率≤10μS/cm）；
0.1mol/L鹽酸、0.1mol/L氫氧化鈉（調(diào)節(jié)pH）。
（二）實(shí)驗(yàn)儀器
核心設(shè)備：Genizer 30K高壓微射流均質(zhì)機(jī)（美國(guó)Genizer公司，壓力調(diào)節(jié)范圍0-207MPa，溫控范圍0-50℃，物料處理量0.5-5L/h，接觸物料材質(zhì)為FDA認(rèn)可的316L不銹鋼與金剛石，殘留量約1ml）；
輔助設(shè)備：高速剪切乳化機(jī)（轉(zhuǎn)速0-20000rpm）、精密電子天平（精度0.001g）、恒溫水浴鍋、UHT滅菌機(jī)、動(dòng)態(tài)光散射儀（DLS）、Zeta電位儀、高效液相色譜儀（HPLC）、感官評(píng)價(jià)操作臺(tái)。
三、完整實(shí)驗(yàn)工藝過(guò)程
原料預(yù)處理：
新鮮生牛乳經(jīng)凈化去除雜質(zhì)后，4℃冷藏備用；
蔗糖按配方比例稱量，用少量無(wú)菌水溶解，過(guò)0.22μm濾膜過(guò)濾備用；
Genizer設(shè)備開(kāi)機(jī)前，用75%乙醇沖洗管路、金剛石交互容腔及進(jìn)料罐，再用無(wú)菌水沖洗3次，開(kāi)啟低溫冷卻循環(huán)系統(tǒng)，預(yù)冷至18℃，空載運(yùn)行5min排盡氣泡，校準(zhǔn)壓力傳感器。
原料調(diào)配：
取10L新鮮生牛乳，置于無(wú)菌攪拌罐中，4℃條件下加入500g蔗糖，磁力攪拌20min至完全溶解；
用0.1mol/L鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.7，攪拌均勻，避免pH異常導(dǎo)致蛋白變性。
預(yù)均質(zhì)（粗分散）：將調(diào)配好的牛乳導(dǎo)入高速剪切乳化機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速12000rpm，剪切15min，初步破碎脂肪球（粒徑降至5-10μm），形成均勻粗乳體系，避免大顆粒脂肪球損傷金剛石交互容腔。
Genizer高壓微射流均質(zhì)（核心工序）：
將粗乳導(dǎo)入Genizer進(jìn)料罐，維持低溫冷卻系統(tǒng)溫度18℃；
采用梯度升壓模式，低壓預(yù)均質(zhì)（80MPa，循環(huán)2次），初步破碎脂肪球與蛋白聚集體，降低體系粘度；
高壓精細(xì)均質(zhì)（190MPa，循環(huán)3次），利用金剛石交互容腔產(chǎn)生的超音速微射流（速度可達(dá)500m/s），通過(guò)強(qiáng)剪切、空穴爆破、高頻湍流三重作用，將脂肪球破碎至納米級(jí)，蛋白顆粒細(xì)化至0.05-0.2μm。
UHT滅菌與冷卻：均質(zhì)后的牛乳經(jīng)135℃、2s超高溫滅菌，快速冷卻至4℃，避免高溫長(zhǎng)時(shí)間處理導(dǎo)致?tīng)I(yíng)養(yǎng)成分流失與風(fēng)味劣變。
灌裝與儲(chǔ)存：無(wú)菌條件下，將滅菌后的液態(tài)奶灌裝至無(wú)菌玻璃瓶中，密封，分為兩組儲(chǔ)存（一組常溫密封儲(chǔ)存，一組4℃冷藏儲(chǔ)存），備用檢測(cè)。
四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
（一）粒徑與分散性結(jié)果
采用DLS檢測(cè)均質(zhì)后液態(tài)奶的粒徑分布，結(jié)果顯示：平均粒徑為0.36±0.04μm，多分散系數(shù)（PDI）為0.11±0.02，粒徑分布范圍0.10-0.75μm，呈單峰分布，無(wú)明顯大顆粒雜峰。相較于傳統(tǒng)活塞式均質(zhì)工藝（平均粒徑1.22±0.11μm，PDI 0.34±0.04，粒徑分布0.50-3.10μm），Genizer工藝的脂肪球破碎更均勻，粒徑縮小70.5%，PDI降低67.6%，分散性顯著提升，這得益于Genizer金剛石交互容腔的固定幾何設(shè)計(jì)，使物料受到均勻的破壞力，實(shí)現(xiàn)極致細(xì)化與均一分散。
（二）穩(wěn)定性結(jié)果
離心穩(wěn)定性：取樣品10mL，4℃、8000r/min離心15min，Genizer工藝制備的液態(tài)奶無(wú)分層、無(wú)沉淀，沉淀率僅0.11±0.03%；傳統(tǒng)工藝樣品輕微分層，底部有少量沉淀，沉淀率1.82±0.20%，Genizer工藝的離心穩(wěn)定性提升94.0%。
熱穩(wěn)定性：將樣品置于40℃恒溫箱中儲(chǔ)存72h，Genizer工藝樣品無(wú)明顯變化，體系均一，粒徑變化率4.1±0.5%，PDI變化率8.2±1.1%；傳統(tǒng)工藝樣品出現(xiàn)輕微分層，底部少量沉淀，粒徑變化率18.3±2.0%，PDI變化率35.4±3.7%，Genizer工藝可有效抵抗高溫導(dǎo)致的脂肪球團(tuán)聚與蛋白沉淀。
長(zhǎng)期儲(chǔ)存穩(wěn)定性：常溫密封儲(chǔ)存6個(gè)月，Genizer工藝樣品無(wú)分層、無(wú)沉淀，均一透明，粒徑變化率5.7±0.6%，營(yíng)養(yǎng)成分保留率92.3±2.0%；傳統(tǒng)工藝樣品明顯分層，上層浮油，底部沉淀，粒徑變化率25.1±2.7%，營(yíng)養(yǎng)成分保留率78.4±3.1%，Genizer工藝使液態(tài)奶常溫貨架期延長(zhǎng)至6個(gè)月以上，較傳統(tǒng)工藝延長(zhǎng)2個(gè)月。
（三）營(yíng)養(yǎng)成分保留結(jié)果
采用HPLC檢測(cè)蛋白質(zhì)、乳糖及維生素A含量，結(jié)果顯示：Genizer工藝制備的液態(tài)奶，蛋白質(zhì)含量3.10±0.09g/100mL，乳糖含量4.83±0.11g/100mL，維生素A保留率93.0±2.0%；傳統(tǒng)工藝樣品蛋白質(zhì)含量2.83±0.08g/100mL，乳糖含量4.76±0.10g/100mL，維生素A保留率78.3±2.2%。Genizer工藝憑借精準(zhǔn)的低溫控溫能力（均質(zhì)過(guò)程料液溫度始終≤20℃），減少了乳清蛋白變性與熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分流失，營(yíng)養(yǎng)保留效果顯著優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，同時(shí)避免了脂肪球膜破裂導(dǎo)致的磷脂流失。
（四）感官評(píng)價(jià)結(jié)果
由5名專業(yè)感官評(píng)價(jià)人員，從色澤、口感、風(fēng)味三個(gè)維度評(píng)分（滿分10分），Genizer工藝樣品平均得分9.2分，表現(xiàn)為色澤均勻、呈乳白色，口感細(xì)膩?lái)樆�，無(wú)顆粒感，保留生牛乳純正風(fēng)味，無(wú)異味；傳統(tǒng)工藝樣品平均得分7.5分，表現(xiàn)為色澤略不均，口感有輕微顆粒感，風(fēng)味略有偏差，偶有焦糊味。Genizer工藝顯著提升了液態(tài)奶的感官品質(zhì)，符合高端液態(tài)奶的品質(zhì)要求。
（五）批次一致性結(jié)果
連續(xù)制備3批次樣品，檢測(cè)粒徑、PDI及營(yíng)養(yǎng)成分含量，Genizer工藝批次間偏差＜4.5%，傳統(tǒng)工藝批次間偏差＞14%，說(shuō)明Genizer設(shè)備可編程控壓、控溫與循環(huán)次數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝一鍵復(fù)刻，批次一致性遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)設(shè)備，適配工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)需求。
案例總結(jié)
案例表明，Genizer高壓微射流均質(zhì)機(jī)憑借金剛石交互容腔的超音速微射流技術(shù)、精準(zhǔn)的低溫控溫能力與高效的破碎效率，依托“模塊化增壓泵組—智能熱交換系統(tǒng)—高壓控制系統(tǒng)”三位一體技術(shù)體系，可有效解決傳統(tǒng)均質(zhì)工藝在各類乳制品制備中的核心痛點(diǎn)。Genizer工藝均表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，且工藝可線性放大，批次一致性高，適配實(shí)驗(yàn)室小試、中試及工業(yè)化生產(chǎn)。
Genizer設(shè)備的核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：一是極致細(xì)化能力，可將脂肪球、蛋白顆粒及功能性成分（如膠原蛋白、果汁顆粒）破碎至納米級(jí)，提升體系均一性與穩(wěn)定性；二是低溫控溫均質(zhì)，全程非熱加工理念，最大限度保留熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分與功能性成分（如益生菌、膠原蛋白、維生素）的活性，避免高溫導(dǎo)致的成分變性與流失；三是工藝可重復(fù)性強(qiáng)，可編程控參實(shí)現(xiàn)一鍵復(fù)刻，批次偏差小；四是設(shè)備兼容性強(qiáng)，接觸物料材質(zhì)符合FDA/GMP標(biāo)準(zhǔn)，可精準(zhǔn)適配不同粘度、不同類型的乳制品物料處理需求，突破高粘度物料均質(zhì)瓶頸，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。其制備的乳制品，在穩(wěn)定性、營(yíng)養(yǎng)保留、感官品質(zhì)、消化吸收等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品，為乳制品行業(yè)的技術(shù)升級(jí)與產(chǎn)品創(chuàng)新提供了可靠的技術(shù)支撐，可廣泛應(yīng)用于各類高端乳制品的研發(fā)與生產(chǎn)。
本文由微流納米willnano提供品牌支持，實(shí)驗(yàn)室備選用的微射流高壓均質(zhì)機(jī)來(lái)自蘇州微流納米willnano，納米制劑研發(fā)CRO服務(wù)來(lái)自浙江微流納米willnanobio
標(biāo)簽：
微射流均質(zhì)機(jī)
UHT液態(tài)奶
- Genizer 高壓微射流均質(zhì)機(jī)在益生菌酸奶制備中的應(yīng)用
- Genizer高壓微射流均質(zhì)機(jī)在UHT滅菌液態(tài)奶制備中的應(yīng)用
- Genizer系列高壓微射流均質(zhì)機(jī)在麻醉藥制備中的應(yīng)用
- Genizer系列高壓微射流均質(zhì)機(jī)在聚合物納米粒制備中的應(yīng)用
- Genizer高壓微射流均質(zhì)機(jī)應(yīng)用于藥物微球緩釋制劑制備
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